钢网制造行业在中国市场发展的先决条件是什么？

SMT钢网产业在中国的空前发展，也推动着SMT技术在中国的发展应用。从早期的所有SMT制造设备、原材料及耗材均需从国外进口，到现在除了贴片机还由国外把持外，其它所有SMT设备均由国产设备唱主角。

在耗材方面也是如此，锡膏、模板、清洗剂都有大量国内厂家在制造，尤其是在SMT模板制造方面，国内厂商已经垄断了市场，外资几乎很难进入。截止2009年7月，全国100多家SMT模板制造厂商，其中有33家激光模板制造厂商，这33家激光模板制造商拥有51间制造工厂遍布全国。而这其中的外企业，从原先的3家到现在仅有2家外资企业在艰难坚持，而退出中国模板制造市场的恰恰是全球最大的模板制造商。

全国33家激光模板制造厂商配备79台激光切割设备，年产销SMT激光模板超40万片，产值近3亿元，而这其中全国排名第一到第四的SMT钢网制造商光韵达、光宏、木森、允升吉的年产销量就占了全国SMT激光模板产销量的近6成。但国内厂商的年钢网产销跟全球第一还有不小差距。

目前全球最大的SMT钢网制造商年产销模板达12万片以上，而我国目前最大的SMT激光钢网制造商光韵达年产销激光模板不到8万片，国内厂商要赶超世界第一尚需时日。另外还有5家终端用户，如富士康等企业自购有7台激光切割设备自制模板。在全国模板产销量中，激光模板占了约80%的SMT钢网市场份额。另外20%的模板市场大概是15%的蚀刻模板、4%的电铸模板、1%的其它模板。

SMT钢网的制造技术目前主要有激光切割、化学蚀刻、电铸成型、机械加工等方式。关于这些技术的具体工艺，我以前有篇论文已经做了详细介绍，这里就不在累述。从上面的信息我们可以看出，曾经在国内占主流地位的化学蚀刻模板渐渐日薄西山，目前只能做一些简单的要求不高的SMT钢网。甚至很多蚀刻模板厂家其主业已经不是模板，而是一些金属器件。

电子产品的短、小、轻、薄化发展，使得电子装联技术向高密度互联工艺方向发展，这给了SMT钢网蚀刻工艺以致命的打击。当然，国内蚀刻厂商的不思进取，技术上没有任何改进也是其没落的原因之一。另一个曾经由于0201、01005器件的兴起而被寄予厚望的电铸制造SMT钢网工艺，由于其高昂的成本、可能的环境污染以及激光工艺的进步，也没有在SMT模板被广泛应用。国内掌握电铸工艺的仅有几家厂家也把市场方向放在了OLED掩膜板、触摸屏模板等非SMT市场。

激光制造工艺能够在SMT模板制造市场占据统治地位，精度高、环保的特点是其牢固根基。国内化学蚀刻工艺制作SMT钢网的精度最高不到10μm，而激光切割精度最高可达1μm。激光工艺的环保，是众所周知的，在全球越来越对环保重视的情形下，蚀刻和电铸都不会成为一个主流工艺。

虽然激光切割会有毛刺的产生，从而影响脱膜，但激光模板制造商的积极研发，用后处理的抛光工艺，能够去除绝大部分的毛刺，从而使孔壁接近电铸模板。

用于SMT模板是个消耗品，因此，行业一直在寻找是否有工艺能替代模板印刷工艺，从而减少或放弃模板的使用，但很遗憾一直没有进展由于还有很多因素的限制，如效率、锡膏的配合等很难解决的问题，也注定这种无网板喷印方式只能被一些研究机构所使用，而不能被行业广泛采用。因此，目前SMT不锈钢模板还无法找到其替代品或替代工艺。

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