模板制造的主流工艺

SMT模板制造市场SMT激光钢网占据统治地位，精度高、环保的特点是其牢固根基。国内化学蚀刻工艺制作SMT钢网的精度最高不到10μm，而激光切割精度最高可达1μm。激光工艺的环保，是众所周知的，在全球越来越对环保重视的情形下，蚀刻和电铸都不会成为一个主流工艺。

                                                    
制作工艺有：化学蚀刻法、激光切割法、电铸成型法。详细情况如下：　1、激光切割法（laser cutting）:工艺流程：菲林制作PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网。特点：数据制作精度高，客观因素影响小；梯形开口利于脱模；可做精密切割；价格适中。缺点：逐个切割，制作速度较慢。
2、电铸成型法（electroform）:工艺流程：基板上涂感光膜→曝光→显影→电铸镍→成型→钢片清洗→张网。特点：孔壁光滑，特别适合超细间距钢网制作法。缺点：工艺较难控制，制作过程有污染，不利于环保；制作周期长且价格太高。
3、化学蚀刻法（chemical etch）:工艺流程：数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网。特点：一次成型，速度较快点；价格便宜。缺点：易形成沙漏形状或开口尺寸变大；客观因素影响大，制作环节较多，累积误差较大，不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染，不利于环保。
虽然激光切割会有毛刺的产生，从而影响脱膜，但激光模板制造商的积极研发，用后处理的抛光工艺，能够去除绝大部分的毛刺，从而使孔壁接近电铸模板。传统的抛光为电抛光，而现在采用自主研发的新型专利环保抛光工艺，解决了传统电抛光的环保问题，又为SMT激光钢网制造带来了革命性的工艺创新。

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